Máquinas para a fabrica??o de pasta de gengibre e alho Pre?o da máquina para fabricar pasta de gengibre e alho

A linha de produ??o de molho de gengibre e alho é uma linha de processamento automatizada especificamente projetada para a produ??o de vários molhos condimentares, adequada para a produ??o industrial de molho de gengibre, molho de alho e vários molhos de legumes. Esta linha de produ??o tem um design avan?ado e é fácil de operar. Pode melhorar efetivamente a eficiência produtiva e a qualidade do produto, e é amplamente utilizada em fábricas de processamento de alimentos, empresas de processamento profundo de produtos agrícolas, fabricantes de condimentos e outras indústrias.

Introdu??o ao molho de gengibre

O molho de gengibre é um molho condimentar feito principalmente a partir de gengibre fresco através de múltiplos processos, como limpeza, descascamento, moagem em pasta, tempero e esteriliza??o. O gengibre é rico em componentes aromáticos e tem um sabor picante. Tem efeitos terapêuticos de aquecer o trato gastrointestinal, expelir o frio, estimular o apetite e auxiliar a digest?o. é amplamente utilizado em temperos, frituras, molhos de molho e temperos, etc. O molho de gengibre produzido industrialmente deve reter o sabor natural do gengibre e ter boa estabilidade e um longo prazo de validade.

2. Introdu??o ao molho de alho

O molho de alho é feito principalmente a partir de alho fresco e processado através de descascamento mecanico, esmagamento, tempero, enchimento e esteriliza??o. O alho é rico em alicina, que tem as fun??es de matar bactérias, reduzir inflama??es e aumentar a imunidade. O molho de alho é amplamente utilizado em churrascos, fondue, macarr?o misturado, pratos fritos, etc. é um condimento importante na indústria de catering e nas cozinhas domésticas.

3. Introdu??o ao molho de legumes

Existem vários tipos de molhos de legumes. Os comuns incluem molho de piment?o, molho de cenoura, molho de tomate, etc. Suas matérias-primas têm fontes de origem amplas. Diferentes sabores podem ser formulados de acordo com as matérias-primas sazonais para atender às diversas demandas do mercado. O molho de legumes tem uma apresenta??o de sabor mais rica. Normalmente, é feito pela mistura com condimentos, como gengibre, alho, piment?es, óleo de cozimento e sal, e é nutritivo e delicioso.

Linha de produ??o de molho de alho

Introdu??o ao fluxo de processamento principal

O principal processo tecnológico da linha de produ??o de molho de gengibre e alho inclui os seguintes passos-chave:

1. Lavar e descascar

Selecione diferentes equipamentos de pré-tratamento de acordo com os tipos de matérias-primas:

Gengibre fresco: Use uma máquina de limpeza e descascamento de tambor. Este equipamento está equipado com uma fun??o de limpeza eficiente e um dispositivo de descascamento físico, que pode remover efetivamente a casca do gengibre e enxaguar a lama, areia e impurezas da superfície.

Alho: Use um separador pneumático de dentes de alho para separar o alho em dentes, e depois use um descascador de alho para descascá-los rapidamente, garantindo que os dentes estejam intactos e as cascas estejam limpas.

Outros legumes, como tomates, piment?es, cenouras, etc., s?o geralmente lavados completamente com um limpador de escova ou um limpador de bolhas para garantir uma limpeza completa e minimizar o dano às matérias-primas.

2. Moer a pasta

Após a limpeza e o descascamento, as matérias-primas entram na moagem multifuncional para moagem fina. O grau de moagem pode ser ajustado de acordo com os requisitos do produto. Este processo é um elo-chave que afeta a finura e o sabor do molho. Alguns dos equipamentos est?o equipados com uma fun??o de moagem dupla para garantir que as partículas do molho sejam uniformes, finas e suaves.

3. Mistura e tempero

Coloque a pasta de gengibre, pasta de alho ou pasta de legumes moída no tanque de mistura e adicione uma quantidade adequada de sal, a?úcar, óleo, molho de soja, especiarias e outros condimentos. Durante o processo de mistura, pode-se configurar um estado de vácuo para evitar a oxida??o e melhorar a qualidade e a estabilidade da cor do molho. Para molhos saborizados, também podem ser adicionados ingredientes, como molho de feij?o preto, camar?es secos e cogumelos, para aumentar o valor agregado do produto.

4. Enchimento

O molho temperado é enviado para a máquina de enchimento automática pela bomba de transporte de alta temperatura para enchimento quantitativo. As formas de embalagem comuns incluem garrafas de vidro, garrafas de plástico, embalagens flexíveis, etc. A máquina de enchimento pode ser opcionalmente equipada com máquinas de fechamento, máquinas de rotulagem, impressoras a jato de tinta e outros equipamentos para realizar opera??es de linha de embalagem totalmente automatizadas.

5. Esteriliza??o

Após o enchimento, os produtos passam por tratamento térmico através de equipamentos de esteriliza??o a alta temperatura (como túneis de pasteuriza??o ou esterilizadores a vapor) para esterilizar efetivamente e prolongar o prazo de validade. Os parametros de esteriliza??o (temperatura e tempo) s?o configurados de acordo com diferentes fórmulas de produtos para garantir a esteriliza??o completa sem afetar o sabor e os componentes nutricionais.

Linha de produ??o de molho de legumes

A linha de produ??o de molho de legumes é um sistema de produ??o multifuncional especialmente projetado para atender aos requisitos de processamento de molho de várias matérias-primas de legumes, com extrema adaptabilidade e flexibilidade.

As características s?o as seguintes:

Ampla adaptabilidade de matérias-primas: Pode ser adaptado a várias matérias-primas, como piment?es, tomates, berinjelas, cenouras, cebolas, etc.

Design modular: Os equipamentos podem ser combinados flexivelmente de acordo com as necessidades de produ??o dos clientes, como adi??o de panelas de fritura, dispositivos de inativa??o de enzimas, fritadeiras, etc.

Forte capacidade de produ??o contínua: A linha inteira tem um alto grau de automa??o, alcan?ando a opera??o contínua desde a entrada da matéria-prima até a embalagem, sendo adequada para a produ??o em massa em médio e grande porte.

Precau??es na produ??o

Para garantir a qualidade dos produtos e a seguran?a alimentar, os seguintes pontos devem ser observados durante o processo de produ??o:

Controle da frescura da matéria-prima: Devem ser selecionadas matérias-primas de alta qualidade, isentas de deteriora??o e bolor, para evitar afetar o sabor e a seguran?a do produto.

Máquina de pasta de gengibre e alho

Gerenciamento rigoroso de higiene: A oficina deve implementar normas de gerenciamento HACCP, e os funcionários devem usar roupas de trabalho limpas, luvas, máscaras e outros equipamentos de prote??o.

Controle de temperatura e tempo: Os passos-chave no processamento de molhos, como esteriliza??o, fritura e enchimento, exigem controle preciso de temperatura e tempo para garantir a seguran?a e o sabor.

Preven??o e controle de contamina??o cruzada: Ao produzir produtos com diferentes sabores ou matérias-primas, as opera??es devem ser realizadas em diferentes zonas ou em períodos de tempo diferentes para evitar contamina??o cruzada.

Cumprimento do uso de aditivos alimentares: Se for necessário adicionar conservantes, espessantes, etc., devem ser usados estritamente de acordo com as normas nacionais de seguran?a alimentar em termos de propor??o.

Precau??es para a opera??o do equipamento

Para garantir o funcionamento normal do equipamento e a seguran?a operacional, as seguintes normas de uso do equipamento devem ser seguidas:

Inspe??o pré-operacional: Antes de iniciar, verifique se todas as partes de conex?o est?o apertadas, se o fio de alimenta??o está correto e se os canais est?o livres.

Operar de acordo com o processo: Siga estritamente o manual de opera??o para a opera??o. N?o pule etapas ou sobrecarregue o equipamento para evitar danos.

Limpeza e desinfec??o: Após o final da produ??o diária, o equipamento deve ser limpo completamente e desinfetado regularmente para manter um estado higiênico.

Manuten??o e servi?o regular: Mantenha e substitua pe?as frágeis, como rolamentos, anéis de veda??o e motores, nos intervalos recomendados pelo fabricante para prolongar a vida útil do equipamento.